小型噴霧干燥機的粘壁危害及處理方法
小型噴霧干燥機粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題,固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。在噴霧干燥操作中,粘壁現(xiàn)象是設(shè)計者和操作者必須考慮的一個重要問題。小型噴霧干燥機粘壁主要原因如下:
1、粘壁后的物料,由于長時間停留在內(nèi)壁上,有可能被燒焦或變質(zhì),影響產(chǎn)品質(zhì)量;
2、粘壁后的物料,時常結(jié)塊落人塔底的產(chǎn)品中(指塔底出產(chǎn)品的操作),使產(chǎn)品有時不能達到所規(guī)定的濕含量;
3、由于粘壁物料結(jié)塊落人產(chǎn)品中,使有些產(chǎn)品(如染料等)不得不增加粉碎過程,以達到一定的細(xì)度:
4、許多噴霧干燥設(shè)備,為了清除粘壁物料,不得不中途停止噴霧,這就縮短了噴霧干燥的有效操作時間;
5、因設(shè)計或操作不當(dāng)而產(chǎn)生的嚴(yán)重粘壁現(xiàn)象,甚至使噴霧干燥器不能投人正常生產(chǎn)。
小型噴霧干燥機粘壁的類型:
小型噴霧干燥機為解決粘壁問題而設(shè)計的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的熱風(fēng)分布裝置。物料粘壁可粗略地分為半濕物料粘壁;低熔點物料的熱熔性粘壁和干粉表面附著(或稱表面附灰)。
1、半濕物料粘壁:原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上,和霧化器的結(jié)構(gòu),熱風(fēng)在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關(guān);
2、低熔點物料的熱熔性粘壁:原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘,粘附在器壁上;
3、干粉的表面粘附:干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上,這是不能避免的,但是這樣的粘壁一般都不厚,只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光,可以在一定程度上解決這個問題。
小型噴霧干燥機防止粘壁的方法:
1、采用夾壁干燥塔,其間用空氣冷卻,使壁溫保持在50℃以下;
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;
3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動;
4、塔壁增加氣錘,通過氣錘的敲擊,強制使粘壁物料脫離;
5、增加設(shè)備的加工精度,塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。